MaxSys 900激光气体分析仪的应用领域

MaxSys 900激光气体分析仪采用原位测量（in-situ）方式，直接在安装点完成分析。整个系统由中央处理单元、发射探头、接收探头与复合光缆组成。

激光光源位于中央处理单元中，所发激光由光缆传至发射探头，激光穿过被测气体后被接收探头检测。检测信号传回中央处理单元进行处理、分析与显示。中央处理单元还承担人机工作界面和输入输出的功能。MaxSys 900的发射探头与接收探头直接安装于现场分析管线的两侧。

希戈纳MaxSys 900原位式激光气体分析仪直接在待侧管线分析，无需采样、样气输送、预处理系统等，响应速度可达1秒。MaxSys 900基于TDLAS（TunableDiode Laser Absorption Spectroscopy，可调谐二极管激光吸收谱）技术，以谱吸收原理为基本，实现快速的高精检测。激光区别于普通光源的最重要特性之一是它良好的单色性能。从根本上排除了传统气体吸收谱技术测量某一气体成分时受到气体中其它成分吸收谱干扰的可能，更能反映待侧成分的实际含量及微小变化。

概述

希戈纳MaxSys 900是一个基于气体传感器的二极管激光，它的测量原则是根据不同的气体组分具有各自特定的光吸收。MaxSys 900适应于快速和无干扰地测量气体浓度或者过程中的气体温度或者废气。多达三个测量点的一个或者两个信号被同时在一个中心分析仪单元内进行处理。通过使用光导纤维电缆可以将每个测量点处的连接导管现场传感器和中心单元分离开1公里。传感器被设计成可以在恶劣的环境状况下操作并且它包含最少的电器设备。通过连接一个支路蒸汽到一个分隔开的流动单元使得测量也可以被引出到现场之外而不在现场进行。

优势

现场气体分析仪MaxSys 900以其具有一个高可操作性，独一无二的分析选择性和一个广泛的应用范围而著称。MaxSys 900可以测量一种或者两种气体组分或者（如果需要）可以直接测量以下过程中的气体温度：

• 存在多达100vol.%蒸汽

• 含尘量的等级高（多达100g/Nm³）

• 热的、腐蚀性、爆炸性或者有毒性气体

• 在应用中可显示气体组分的大幅度变化范围

• 在测量点具有恶劣的环境状况

• 高度的选择性，例如：大多数情况不带有交叉干扰

MaxSys 900允许

• 很少的安装劳动量

• 最少的维护要求

• 高度的耐用性和长时间稳定

• 实时测量

此外，仪器在以下各方面提供了警告和故障信息：

• 需要维护

• 错误的自标定

• 信号质量差

• 测量变化超出了一个较低或者较高的报警等级

• 传输超出了上上限或者下下限

应用领域

• 过程优化

• 对各种燃料（油、气体、煤和其它）进行连续的排放监控

• 在电力设备和所有类型的焚烧炉中进行过程测量

• 过程控制

• 爆炸性防护

• 在腐蚀性和有毒性气体中进行测量

• 质量控制

• 环境保护

• 工厂和工作安全

其它领域

• 发电厂

• 废品焚烧炉

• 水泥行业

• 化工厂和石油化工厂

• 汽车行业

• 玻璃和陶瓷生产

• 研究和开发

特殊应用

• 除了以上的标准应用，根据客户的要求，也可以进行一些特殊应用。